麦尔兹石灰窑2600工艺流程石灰窑爆炉淄博生产厂

更新时间:2020-07-10 23:07
 

  麦尔兹窑生产工艺过程: 经筛分后合格的石灰石原料经窑下称量料斗(3.5m3)称量后,由单斗提升机自 动将石灰石提升至窑顶在 40 米平台上的过渡料仓(7.5m3),通过在 37 米平台上 的窑顶振动给料机和可逆皮带机轮流向设在两个窑膛顶上的称量料斗给料, 经过 34 米平台称量料斗、窑顶进料阀向窑膛内供料,用时打开,否则关闭。每个窑 膛的顶部设有固定式布料器。在窑顶 34 米平台上每个窑膛各有一套料位计,用 于检测石灰石在窑内的高度。在每个窑膛内有 33 支煤气喷枪均匀布置在窑膛断 面上,将煤气喷入窑内与空气混合,石灰窑对石灰石粒度要求在煅烧区燃烧,煅烧温度为 900~1200℃。 高温气体向下流动,与石灰石的流动是顺行的。 大约每 12 分钟一个周期,燃烧膛与预热膛(在排气)换向,石灰窑爆炉功能对调。相应 的煤气、助燃空气、喷枪冷却空气等设备阀动作换向。助燃空气和冷却空气停止 向窑内供入,麦尔兹石灰窑2600工艺流程打开各自的释放阀排入大气;煤气停止向窑内供入,在煤气加压站 内从大回流管道回到煤气管网中;各换向阀动作,淄博石灰窑生产厂家换向时间约 50~60 秒。 石灰石煅烧后分解出 CO2 和活性石灰,活性石灰在冷却带被从窑底鼓入的冷 却空气冷却后,经 11 米平台上的卸料平台卸至窑底贮料仓,再由设在窑底的卸 料阀和振动给料机外运到皮带上。通过卸料平台控制,可以在窑断面的四个不同 方向分别出灰,保持窑内料面的平衡。 涟钢 400t 麦尔兹窑工艺流程图 见下一张幻灯片

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